數控機床一開始就選定具有復雜型面的飛機零件作為加工對象，解決普通的加工方法難以解決的關鍵。數控加工的大特點是用穿孔帶控制機床進行自動加工。由于飛機、火箭和發(fā)動機零件各有不同的特點：飛機和火箭的零、構件尺寸大、型面復雜；發(fā)動機零、構件尺寸小、精度高。因此飛機、火箭制造部門和發(fā)動機制造部門所選用的數控機床有所不同。在飛機和火箭制造中以采用連續(xù)控制的大型數控銑床為主，而在發(fā)動機制造中既采用連續(xù)控制的數控機床，也采用點位控制的數控機床。

　　工序集中

　　數控機床一般帶有可以自動換刀的刀架、刀庫，換刀過程由程序控制自動進行，因此，工序比較集中。工序集中帶來巨大的經濟效益：

　　⑴減少機床占地面積，節(jié)約廠房。

　?、茰p少或沒有中間環(huán)節(jié)，既省時間又省人力。

　　自動化

　　數控機床加工時，不需人工控制刀具，自動化程度高。帶來的好處很明顯。

　?、艑Σ僮鞴と说囊蠼档停?/p>

　　一個普通機床的高級工，不是短時間內可以培養(yǎng)的，而一個不需編程的數控工培養(yǎng)時間極短。并且，數控工在數控機床上加工出的零件比普通工在傳統(tǒng)機床上加工的零件精度要高，時間要省。⑵降低了工人的勞動強度：數控工人在加工過程中，大部分時間被排斥在加工過程之外，非常省力。

　?、钱a品質量穩(wěn)定：數控機床的加工自動化，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差，提高了產品的一致性。

　?、燃庸ば矢撸簲悼貦C床的自動換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動生產率。

　　柔性化高

　　傳統(tǒng)的通用機床，雖然柔性好，但效率低下；而傳統(tǒng)的專機，雖然效率很高，但對零件的適應性很差，剛性大，柔性差，很難適應市場經濟下的激烈競爭帶來的產品頻繁改型。只要改變程序，就可以在數控機床上加工新的零件，且又能自動化操作，柔性好，效率高，因此數控機床能很好適應市場競爭。

　　能力強

　　機床能精確加工各種輪廓，而有些輪廓在普通機床上無法加工。數控機床特別適合以下場合：

　　1、不許報廢的零件。

　　2、新產品研制。

　　3、急需件的加工。

　　標簽：數控加工