壓鑄材料、壓鑄機、模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質(zhì)鑄件的過程。壓鑄充填型腔的過程就是取得壓力，速度，溫度和時間的動平衡的過程。這些過程相互制約，又相互聯(lián)系。必須取得平衡才能取得完美的鑄件。

　　我所在單位主要從事鋁合金的壓力鑄造，所以本文主要圍繞鋁合金壓力鑄造模具來進行，像注塑模具，沖壓模具

　　等本文就不做介紹了

　　壓鑄模的主要零部件：定模，定模座板，定模套板；動模，動模座板，動模套板，支撐板，型芯，鑲件，滑塊，澆口套，分流錐，排氣塞，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，推桿（頂針）等。

　　常用的模具術(shù)語：

　　澆注系統(tǒng)：從壓室至內(nèi)角口之間的進料通道的總稱。

　　脫模斜度（拔模斜度）：為了鑄件順利脫模在模具型壁的出?；虺榘畏较蛏显O(shè)計的斜度。

　　型腔：模具閉合后用以充填熔融合金，形成鑄件的空腔。

　　鎖模力：在充型過程中，為了保證動靜模相互緊密配合而施加于模具上的力。

　　澆口尺寸及沖頭尺寸：澆口尺寸由鑄件的形狀來決定，在壓鑄時因為壓射速度與澆口速度必須滿足一定的數(shù)值要求，所以在模具設(shè)計階段必須充分考慮， 公式：澆口速度=（沖頭截面積/澆口截面積）*壓射速度。

　　一般推薦條件AL 壓射速度1.5-2.5M/S

　　澆口速度薄壁40-50M/S

　　厚壁35-45M/S。

　　再設(shè)計的初始階段推薦使用滿足（壓射速度2M/S，澆口速度40M/S）條件的方案，為試模后擴大追加澆口預(yù)留條件。

　　因為高速充填時間與鑄件的熔湯流動有關(guān)，還需進行凝固時間計算：

　　T=0.01*（平均壁厚）

　　例子：壁厚3mm凝固時間t=0.01*3=0.09S(al)

　　2.模具的溫度及模具精度

　　模具的精度一般是指常溫時的精度，飛邊的產(chǎn)生及粘模全部受鑄造條件模具溫度的影響。

　　如有可能盡量設(shè)計模具冷卻孔，試做第一套模具時，仔細(xì)檢查模具的熱分布情況，改善設(shè)計出更好的冷卻孔方案，用于制造第2,3套模具。

　　冷卻分布原則：遠(yuǎn)離澆口冷卻水量小，靠近澆口水量大，設(shè)置集渣包時控制產(chǎn)品至模具的熱傳導(dǎo)。

　　標(biāo)簽：深圳平湖鋁合金模具加工廠