1、編程員與操作者之間的配合編程時(shí)有一個(gè)坐標(biāo)原點(diǎn)的選擇和工件擺放位置的選擇的問(wèn)題。通常來(lái)講，應(yīng)按工藝和圖紙的要求來(lái)選擇坐標(biāo)原點(diǎn)，如盡量讓工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)保持一致，但這不一定是佳選擇，因?yàn)椴僮髡呔唧w加工的時(shí)候，還要考慮胎模具空間、加工習(xí)慣、加工方便性等問(wèn)題。所以操作者與編程員之間要加強(qiáng)溝通。
　　而且，針對(duì)同一工件由不同機(jī)床加工的情況，需要編程員與操作者之間加強(qiáng)配合，加工程序往往因機(jī)床而異。
　　加工刀具應(yīng)該事先確定下來(lái)并準(zhǔn)備好，需要工藝、供應(yīng)及刀具庫(kù)房的溝通與配合。提前準(zhǔn)備好加工所需的一切資源，將保證生產(chǎn)順利實(shí)施。
　　2、同一機(jī)床操作者之間的配合堅(jiān)持交接班記錄，是保證同一機(jī)床不同操作者之間保持良好配合的有效手段。因?yàn)樯弦话啻伟l(fā)生的影響加工的事件，下一班完全有可能顯現(xiàn)。不同班次之間多溝通，多配合，能夠避免一些無(wú)謂的失誤。
　　3、不同機(jī)床操作者之間的配合同一工件先后由不同的機(jī)床加工，操作者之間應(yīng)該多配合。包括胎模具的使用，加工程序的使用，加工過(guò)程當(dāng)中的一些注意事項(xiàng)，等等。
　　標(biāo)簽：數(shù)控加工